在工業(yè)4.0浪潮的推動下，智能制造已成為全球制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要方向。欣旺達(dá)，作為新能源領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，率先在其工廠內(nèi)部引入了普渡機(jī)器人家族的CC1、歡樂送2及T300三款產(chǎn)品，構(gòu)建了一套覆蓋廣泛生產(chǎn)場景的智能化作業(yè)體系。
欣旺達(dá)工廠在面對制造車間的油污處理、倉儲區(qū)域的粉塵控制以及無塵車間的高標(biāo)準(zhǔn)清潔需求時，選擇了PUDU CC1清潔機(jī)器人作為解決方案。這款機(jī)器人憑借自動添加清潔劑和強(qiáng)力雙刷技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了油污清除率的大幅提升，有效降低了工傷事故率。同時，在倉儲區(qū)域，CC1通過實(shí)時吸塵與洗地組合模式，有效控制了粉塵積聚，保護(hù)了存儲材料。而在無塵車間，CC1與AGV/AMR的毫秒級協(xié)同調(diào)度，確保了清潔作業(yè)與物料運(yùn)輸?shù)臒o縫銜接。
為了應(yīng)對產(chǎn)線多、業(yè)務(wù)量大帶來的物流挑戰(zhàn)，欣旺達(dá)部署了32臺歡樂送2機(jī)器人，形成了一套動態(tài)物流網(wǎng)絡(luò)。這些機(jī)器人精準(zhǔn)執(zhí)行從抽檢送檢到產(chǎn)線補(bǔ)料、物料入庫再到廢物回收的全流程閉環(huán)管理，顯著提升了物料配送效率，降低了物料錯配風(fēng)險，保障了6S現(xiàn)場管理規(guī)范。日均處理物料批次超過3000，整體產(chǎn)能提升了18%。歡樂送2還深度內(nèi)嵌了智慧工廠的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES系統(tǒng)），覆蓋了約60%的物料流轉(zhuǎn)與配送環(huán)節(jié)。
作為工序連接的中樞，PUDU T300機(jī)器人在欣旺達(dá)工廠內(nèi)發(fā)揮著柔性配送的重要作用。工人通過按鍵呼叫器輕松呼叫T300，實(shí)現(xiàn)跨產(chǎn)線的治具配送，物料周轉(zhuǎn)效率因此提升了50%。T300獨(dú)特的窄道通行能力使其能在狹窄空間靈活運(yùn)行，輕松穿梭于生產(chǎn)線之間，無障礙輸送物料。
普渡的三款機(jī)器人系統(tǒng)通過統(tǒng)一的IoT平臺實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)互聯(lián)，構(gòu)建起了集物流、清潔、配送于一體的智能網(wǎng)絡(luò)。歡樂送2與T300形成了立體物流體系，而CC1則確保了全場景的環(huán)境安全。通過實(shí)時數(shù)據(jù)共享與智能調(diào)度，這三大系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了任務(wù)協(xié)同與資源優(yōu)化，將欣旺達(dá)工廠的運(yùn)營效率提升至了一個全新的高度。
欣旺達(dá)與普渡機(jī)器人的合作，不僅解決了工廠面臨的具體業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，還構(gòu)建了一個可持續(xù)優(yōu)化的智能生態(tài)系統(tǒng)。這一成功案例為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和可復(fù)制的模式。
